1. Confirmación del problema
Cuando se encuentran anomalías durante el uso del instrumento, el primer paso es confirmar que el problema ha ocurrido al menos dos veces. Si el problema no vuelve a ocurrir, es difícil confirmar su existencia.
2. Regla de uno a la vez
Cambie sólo un factor a la vez para confirmar la correlación entre el factor modificado y el problema.
3. Regla de reemplazo
Reemplazar componentes sospechosos por otros buenos es la mejor manera de encontrar fallas. Por ejemplo, si sospecha que el detector está provocando ruido, sustitúyalo por un detector de alto rendimiento. Si se resuelve la falla, indica que hay un problema con el detector reemplazado. La escala de aplicación de esta regla varía, desde la sustitución de todo el componente hasta la sustitución del bloque integrado en la placa de circuito impreso.
4. Regla de cambio
Esta regla se utiliza junto con la regla de sustitución. Después de reemplazar el componente sospechoso por uno bueno, la situación no ha mejorado y se debe reemplazar el componente original. Este enfoque minimiza los costos de mantenimiento y evita la acumulación de componentes usados. Esta regla sólo se aplica a una única falta. El principio de sustitución no se aplica a las siguientes situaciones:
(1) El componente nuevo se dañó al retirarlo (como la junta de sellado de la bomba);
(2) Precios bajos de los componentes;
(3) Existe riesgo de daños al reinstalar los componentes originales;
(4) Piezas que se reemplazan periódicamente.
5. Regla de condición de referencia
Las condiciones de referencia estándar, también conocidas como condiciones de prueba estándar, son condiciones que son fáciles de verificar de un sistema a otro y de un laboratorio a otro. Los datos medidos bajo esta condición ayudan a identificar problemas entre los experimentos y los sistemas reales. Si la presión del sistema aumenta bajo ciertas condiciones de prueba y la presión es normal en condiciones estándar. Esto indica que las anomalías del sistema son causadas por cambios en el laboratorio.
6. Regla de registro
La gente suele pasar por alto esta regla. Debe registrarse después de cada mantenimiento y resolución de problemas. Por ejemplo, es imposible analizar sistemáticamente una falla específica en un sistema sin registrarla, lo cual requiere mucho tiempo y es laborioso. A largo plazo, las fallas específicas que ocurren en el sistema también tienen implicaciones extremadamente importantes para las operaciones futuras. Cada instrumento debe contar con un libro de registro de mantenimiento, que incluya la fecha, ubicación del mal funcionamiento, síntomas, causas, soluciones y resultados. Cuando vuelve a ocurrir un mal funcionamiento, el problema se puede resolver lo antes posible según los registros.
7. Regla de predicción
El personal con prácticas y hábitos de mantenimiento debería poder predecir fallas del sistema, invertir más tiempo en mantenimiento y el sistema reducirá las fallas como recompensa, al mismo tiempo que eliminará el daño a la cadena. Por ejemplo, si no se presta atención al mantenimiento, la junta de sellado de la bomba puede dañarse, provocando fugas de la fase móvil y corroyendo la bomba y otros componentes. El mantenimiento oportuno puede ahorrar tiempo y dinero. Por ejemplo, si la desviación de la línea base es causada por la vida útil de la lámpara al comienzo o al final de cada día de trabajo, se debe reemplazar la lámpara. Si todas las luces se estropean, es necesario apagar la máquina y las pérdidas resultantes pueden ser mayores que el costo de una sola luz.
